|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Hình dạng: | Xi lanh màu nâu nhạt | Kích thước: | Ф6 × 4-6mm |
|---|---|---|---|
| Mật độ khối / kg · L-1: | 0,9-1,2 kg / L | LỢI: | MAX5 |
| Điểm nổi bật: | Chất xúc tác hydro hóa 6 mm,viên xúc tác Cog-1,viên xúc tác 6 mm |
||
1.Sản phẩm và phạm vi ứng dụng
Chất xúc tác hydro hóa tắt lò than COG-1 là chất xúc tác sắt-molypden áp dụng cho quá trình hydro hóa lưu huỳnh hữu cơ trong lò than cốc chứa khí 10% CO và khoảng 5% olefin.Tổng lượng chuyển hóa lưu huỳnh hữu cơ trên 99% có thể đạt được đối với khí thải từ than cốc chứa 100 đến 250mg / Nm3 lưu huỳnh hữu cơ trong điều kiện sau: GHSV 500 đến 1000h-1, nhiệt độ 380-450 ℃, áp suất 1.0-2.0MPa (g) .
Các phản ứng chính liên quan như sau:
COS + H2 = CO + H2S
RSH + H2 = rh + H2S
R1SR2 + 2H2 = R1H + R2H + H2S
R1SSR2 + 3H2 = R1H + R2H + 2H2S
C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S
2. Tính chất vật lý
| Xuất hiện | Xi lanh màu nâu nhạt |
| Kích thước hạt / mm | Ф6 × 4-6mm |
| Mật độ khối / kg · L-1 | 0,9-1,2 kg / L |
3. Tiêu chuẩn chất lượng
| Sức mạnh nghiền bên (trung bình) | min150 N |
| Mất về tiêu hao | tối đa 5 |
Kiểm tra hoạt động: vẫn chưa có tiêu chuẩn công nghiệp cho chất xúc tác.Hoạt tính của chất xúc tác được kiểm tra theo tiêu chuẩn của chất xúc tác hydro hóa lưu huỳnh hữu cơ tương tự trên thiết bị thử nghiệm sắc ký của lò phản ứng vi mô ở áp suất khí quyển và 380oC.Chuyển đổi thiophene nên trên 70.
4. Điều kiện hoạt động
Thức ăn: lò than cốc ra khí chứa 100-250mg / Nm3 lưu huỳnh hữu cơ, 10 ％ CO và khoảng 5 ％ olefin.
| Sức ép | khí quyển đến 2.0 MPa |
| Nhiệt độ | 380-420oC |
| GHSV | 500-1000 h-1 |
| H2S trong khí nạp | 100ppm |
| NH3 trong khí nạp | P 100 ppm |
5. Lưu trữ, vận chuyển và tải
Lưu trữ và vận chuyển:
(1) Chất xúc tác được đóng gói trong thùng sắt kín khí được lót bên trong bằng túi nhựa.Nó nên được lưu trữ ở nơi khô ráo và thông thoáng.
(2) Tránh va đập và va chạm trong quá trình vận chuyển để tránh vỡ chất xúc tác
Đang tải:
(1) Chất xúc tác được tải trong ba phần trong lò phản ứng.Bóng trơ 10mm được lắp đặt ở cả trên cùng và dưới cùng và giữa các phần.Các chất xúc tác và bóng trơ được phân tách bằng lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất xúc tác.
(2) Làm sạch lò phản ứng của bất kỳ mảnh vỡ nào và kiểm tra âm thanh của các thiết bị và van được kết nối với lò phản ứng.
(3) Xác định độ sâu của từng phần theo tổng lượng chất xúc tác.Lắp bóng trơ và lưới thép không gỉ ở phía dưới.Lưới phải được chồng lên nhau xung quanh lề để tránh rò rỉ chất xúc tác.
(4) Sàng lọc bất kỳ bụi trong chất xúc tác trước khi tải.Thả chất xúc tác từ từ một thùng nhỏ ở độ cao thấp nhất có thể (dưới 1 m) vào lò phản ứng và phân tán các hạt đồng đều trên giường để đảm bảo lưu lượng khí phân phối tốt trong quá trình vận hành.
(5) Người vận hành tải tại chỗ nên đứng trên tấm gỗ mà không đứng trực tiếp trên chất xúc tác.
(6) Cấp độ bề mặt trên cùng của giường khi kết thúc tải.Rút tất cả các công cụ khỏi lò phản ứng và đóng tất cả các hố ga để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm.
(7) Người vận hành tải phải được trang bị đúng cách với các phương tiện bảo vệ cần thiết.
6. Khởi động, khởi động và bảo tồn
Quá trình khử lưu huỳnh của chất xúc tác là cần thiết bởi vì chất xúc tác chưa được xử lý có hoạt tính thấp và không ổn định đối với quá trình hydro hóa lưu huỳnh hữu cơ nhưng hoạt động đáng kể đến quá trình metan hóa CO.Các phản ứng tổng hợp như sau:
Fe2O3 + 2H2S + H2 = 2FeS + 3H2O
MoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O
Nitơ, hydro-nitơ, khí kém hoặc khí đốt lò than có thể được sử dụng làm môi trường sấy sơ bộ, mỗi phương pháp có quy trình khác nhau như sau.
(1) Nitơ-nitơ
Hâm nóng: xung quanh tới 120oC ở 20-30oC / h;120oC trong 4h;120 đến 200 ℃ ở 20-30 ℃ / h;200oC trong 2h;200 đến 360oC ở 20-30oC / h.
Sulfide: Thêm CS2 vào hydro-nitơ.Kiểm soát nồng độ lưu huỳnh ở 0,5-1,0 vol (vol) và GHSV ở 300-500h-1 và thực hiện sunfua ở nhiệt độ không đổi cho đến khi CS2 tương đương với khả năng hấp thụ lưu huỳnh lý thuyết được thêm vào.Sau đó chuyển từ một nửa sang hoạt động bình thường đầy tải.
(2) Than cốc tắt gas
Đối với nhà máy không có nguồn cung cấp hydro-nitơ, khí đốt lò than hoặc khí nước có hàm lượng lưu huỳnh cao có thể được sử dụng làm môi trường nóng lên và sunfua (đối với những loại có hàm lượng lưu huỳnh thấp, hãy bổ sung CS2 khi nhiệt độ đạt 200oC).
Hâm nóng và sunfua: nóng lên ở 20-30oC / h.Duy trì ở 120oC trong 8h;200oC trong 2h;400oC trong 10h.GHSV 500-700h-1, nồng độ lưu huỳnh trong khí 0,5-1,0.
Để tăng tốc độ sunfua, tăng nhiệt độ hoạt động từ khí quyển lên 1.0MPa.
7. Tắt máy
Tắt máy tạm thời:
Đóng van đầu vào và đầu ra và duy trì ở áp suất dương và nhiệt độ.
Tắt máy lâu dài:
Làm mát nhiệt độ giường ở 30oC / h để xung quanh với khí nạp.Đóng van đầu vào và đầu ra và duy trì ở áp suất dương với nitơ
Khi cần tháo gỡ lò phản ứng để bảo trì hoặc thay đổi chất xúc tác, hãy thụ động chất xúc tác bằng hơi nước hoặc không khí nitơ và sau đó làm mát giường ở nhiệt độ 30oC / h đến nhiệt độ môi trường xung quanh với không khí trước khi tháo gỡ.
8. Tái sinh
Hoạt động của chất xúc tác có thể xấu đi theo thời gian phục vụ do sự hình thành than cốc.Khi sự hư hỏng này trở nên không dung nạp được với yêu cầu vận hành, cần phải tái tạo chất xúc tác.
Chất xúc tác thường được tái sinh bằng cách đốt có kiểm soát.Sử dụng khí trơ hoặc hơi nước làm môi trường và kết hợp không khí tăng dần từ nồng độ oxy 0,1-1,0 đến cuối cùng là không khí hoàn toàn, theo cách được kiểm soát như vậy mà nhiệt độ giường tăng dưới 30oC / h.Thực hiện tái sinh cho đến khi không quan sát thấy nhiệt độ tăng và oxy trong dòng vào và dòng ra cũng vậy.Sau đó duy trì ở 450oC trong 6h và kết thúc quá trình tái sinh.Sau đó làm mát giường ở nhiệt độ 30oC / h đến nhiệt độ bắt đầu để khử lưu huỳnh, chuyển sang tẩy bằng nitơ hoặc các khí trơ khác, làm sunfua trước và cuối cùng chuyển sang hoạt động bình thường.
Kiểm tra chặt chẽ sự gia tăng nhiệt độ và kiểm soát chặt chẽ việc kết hợp không khí
trong quá trình tái sinh để ngăn chặn sự tăng nhiệt độ có thể gây mất hoạt động của chất xúc tác.
Người liên hệ: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2
