|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Hình dạng: | Dải trắng hoặc vàng nhạt | Kích cỡ: | 4*4-15 |
|---|---|---|---|
| Áp suất, MPa: | môi trường xung quanh 4.0 | Nhiệt độ ℃: | 180-400 |
| Điểm nổi bật: | Viên khử lưu huỳnh khô H2S,Viên khử lưu huỳnh khô Kẽm oxit,Kẽm oxit khử lưu huỳnh khí tổng hợp |
||
Chất hấp phụ khử lưu huỳnh oxit kẽm,cái màđược áp dụng để khử lưu huỳnh của khí crackinh hoặc khí tổng hợp còn lại và tinh chế khí nạp cho các quá trình tổng hợp hữu cơ.Nó phù hợp cho cả cao hơn (350--408℃) và thấp hơn (150--210℃) nhiệt độ sử dụng.Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí.
Phản ứng chính của quá trình khử lưu huỳnh như sau:
(1) Phản ứng của kẽm oxit với hiđro sunfua
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Phản ứng của kẽm oxit với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể xảy ra:
Một.Các hợp chất lưu huỳnh hữu cơ, được xúc tác bởi oxit kẽm, phản ứng với hydro để tạo thành hydro sunfua:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Sau đó hiđro sunfua được kẽm oxit hấp thụ
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b.Kẽm oxit phản ứng trực tiếp với các hợp chất lưu huỳnh hữu cơ
COS + ZnO = ZnS + CO2
Chất xúc tác ZnO của chúng tôilà một chất hấp phụ khử lưu huỳnh lý tưởng cho các trường hợp tinh chế sâu, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn (350--400℃).
| Người mẫu | Vật liệu hấp phụ khử lưu huỳnh oxit kẽm (ZnO Catalyst) |
| Màu sắc | Trắng hoặc vàng nhạt |
| Hình dạng | ép đùn |
| Kích thước bình thường (mm) | Φ4×4--15 |
| Khối lượng riêng (kg/L) | 1,0-1,3 |
| Cường độ nghiền (N/cm) | ≥50 |
| Mất tiêu hao (%) | ≤6 |
| Công suất lưu huỳnh đột phá, wt% | ≥28(350℃) ≥15(220℃) ≥10(200℃) |
| Áp suất, MPa | môi trường xung quanh 4.0 |
| Nhiệt độ ℃ | 180-400 |
| Vận tốc không gian, h-1 | 1000-2000(khí ga) |
| Lưu huỳnh trong khí nạp, mg/m3 | 1-20 (≤200℃) 20-100 (≤250℃) |
| Lưu huỳnh trong dòng đã xử lý, ppm | tối đa0,1 |
| Đang tải | Độ sâu tải: Nên sử dụng L/D cao hơn (tối thiểu 3).Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng của chất hấp phụ. Thủ tục tải: (1)Làm sạch lò phản ứng trước khi tải; (2) Đặt hai lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ; (3) Tải một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên trên các lưới không gỉ; (4) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi; (5) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trên giường; (6) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong quá trình tải.Khi cần vận hành bên trong lò phản ứng, nên đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên. (7)Lắp đặt một tấm lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu nhiệt Φ20—30mm ở trên cùng của lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo chất hấp phụ và đảm bảo phân phối đều dòng khí. Lưu ý: Việc phân bố đều chất hấp phụ là cần thiết để hoạt động hiệu quả, điều này cần được chú ý kỹ lưỡng. |
| khởi nghiệp | (1) Thay thế hệ thống bằng khí nitơ hoặc khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%; (2) Làm nóng sơ bộ dòng nạp bằng nitơ hoặc khí nạp dưới áp suất xung quanh hoặc áp suất cao; (3) Tốc độ gia nhiệt: 50℃/h từ nhiệt độ phòng đến 150℃(với nitơ) ;150℃trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt được chuyển sang khí nạp), 30℃/giờ trên 150℃cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu. (4) Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành. (5) Sau khi gia nhiệt sơ bộ và tăng áp suất, trước tiên hệ thống phải được vận hành ở nửa tải trong 8 giờ.Sau đó tăng dần tải khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động hết công suất. |
| Tắt | (1) Tắt khẩn cấp Cắt nguồn cung cấp khí (dầu) cấp.Đóng van đầu vào và đầu ra.Giữ nguyên nhiệt độ và áp suất.Nếu cần thiết, sử dụng khí nitơ hoặc hydro-nitơ để duy trì áp suất để ngăn áp suất âm. (2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh Đóng van đầu vào và đầu ra.Hạ dần nhiệt độ và áp suất xuống điều kiện môi trường xung quanh.Sau đó cách ly lò phản ứng khử lưu huỳnh khỏi hệ thống sản xuất.Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi nồng độ oxy của>20%Đạt được.Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ. (3) Bảo trì (đại tu) thiết bị Tuân thủ quy trình tương tự như trình bày ở trên, ngoại trừ áp suất phải được hạ xuống ở mức 0,5MPa/10 phút và nhiệt độ hạ xuống một cách tự nhiên. Chất hấp phụ không tải sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt.Phân tích các mẫu được lấy từ mỗi lớp để xác định trạng thái và tuổi thọ của chất hấp phụ. |
| Vận chuyển và lưu trữ | (1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong siêu bao nhựahoặc thùng sắt có lót nilon để chống ẩm và nhiễm hóa chất. (2) Sản phẩm chất hấp phụ cần được ngăn không cho tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản. (3) Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm các đặc tính nếu được niêm phong thích hợp. |
Người liên hệ: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2
