Nhiệt độ môi trường xung quanh 15mm TC-22 Chất hấp phụ oxit kẽm

Chất hấp thụ kẽm oxit TC-22 nhiệt độ môi trường xung quanh

1..Đặc điểm sản phẩm và phạm vi ứng dụng
Chất hấp thụ oxit kẽm TC-22 được áp dụng để khử lưu huỳnh sâu của propylen lỏng và khí cấp công nghiệp ở nhiệt độ môi trường xung quanh.Nó không chỉ hấp thụ hydro sunfua mà còn có khả năng chuyển đổi và hấp thụ nhất định đối với COS trong dòng. Lưu huỳnh tổng thể (H2S + COS) trong dòng được xử lý có thể nhỏ hơn 0,1ppm.
2. Tính chất vật lý

3. tiêu chuẩn chất lượng

4. Điều kiện hoạt động

Không cần tái sinh đối với chất hấp thụ đã qua sử dụng.Nhưng sự hấp thụ có thể tiếp tục sau khi lớp hấp thụ bị phá vỡ, cho đến khi chất xúc tác cuối cùng được bão hòa với lưu huỳnh.Ví dụ, dòng thức ăn có thể đi qua lò phản ứng thứ nhất ngay cả khi nó đã bị phá vỡ, cho đến khi nó bão hòa với lưu huỳnh và thay đổi.Điều này làm giảm hàm lượng lưu huỳnh trong dòng đến lò phản ứng thứ 2 và phát huy hết khả năng hấp thụ của chất hấp thụ trong lò phản ứng thứ nhất.
5 .Loading
(1) .Làm sạch bất kỳ mảnh vụn nào trong lò phản ứng và loại bỏ bụi khỏi chất hấp thụ.
(2) .Lắp đặt hai lớp lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp thụ và sau đó độ sâu 100mm của các quả bóng trơ ​​Φ20 ～ 30mm trên lưới của lò phản ứng.Và lại lắp hai lớp lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp thụ lên trên các quả bóng trơ.
(3) .Sử dụng các công cụ đặc biệt để nạp đều chất hấp thụ vào lò phản ứng.Kiểm tra tính đồng nhất của chất tải.Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, trước tiên hãy đặt một tấm lên chất hấp thụ để người vận hành bước lên.
(4) .Lắp đặt một lớp lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp thụ và 100 quả bóng trơ ​​có độ sâu 20 ～ 30m trên đầu giường để ngăn chặn sự tách chất hấp thụ theo dòng quá trình và đảm bảo sự phân bố đồng đều của dòng quá trình.
6. khởi động và tắt máy
(1) Đóng tất cả các van đầu vào và đầu ra trước khi khởi động.Sau đó, mở van đầu vào propylene lỏng và tăng áp suất ở 0,5MPa / 10 phút.
(2) Mở từ từ van đầu ra sau khi áp suất của lò phản ứng đạt đến áp suất của nguồn cấp đó.Chạy một phần tư tải trong bốn giờ và phân tích lưu huỳnh đầu ra để đảm bảo nồng độ lưu huỳnh đầu ra không lớn hơn 0,1 ppm.
(3) Tăng cường lên nửa tải khi nồng độ lưu huỳnh đầu ra đạt yêu cầu của quy trình và chuyển sang hoạt động đầy tải trong vài giờ.
(4) Trước tiên, đóng van đầu vào và sau đó đóng van đầu ra để ngắt kết nối lò phản ứng khỏi hệ thống trước khi tắt máy.
(5) Tránh dao động áp suất và tải trong phạm vi rộng, có thể làm ảnh hưởng đến chất hấp thụ.
(6) Đối với hệ thống khử lưu huỳnh cấp khí, tẩy rửa hệ thống bằng khí trơ (ví dụ: nitơ) trước khi khởi động hoặc sau khi tắt máy.Đối với phần còn lại của quy trình, vui lòng tham khảo quy trình đối với Chất hấp thụ khử lưu huỳnh Propylene lỏng T907.
7. Vận chuyển và bảo quản
(1) Chất hấp thụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc thùng sắt được lót bên trong bằng túi nhựa để tránh bị ẩm hoặc hóa chất tấn công.
(2) Tránh nhào lộn, va chạm và vi

Nhà máy sản xuất chất xúc tác và zeoite của chúng tôi đang hoạt động.

Dự án sản xuất chất xúc tác giường cố định có diện tích khoảng 5.000 mét vuông và diện tích xây dựng là 2.000 mét vuông.Nó được trang bị đầy đủ các công trình công cộng và có hơn 40 bộ thiết bị sản xuất chất xúc tác.Nó có một hệ thống sản xuất chất xúc tác cố định hoàn chỉnh và các đơn vị sản xuất có thể được thực hiện chủ yếu bao gồm: tiền xử lý bột thô xúc tác, ngâm tẩm, đúc, sấy / rang, sàng lọc và xử lý bảo vệ môi trường, v.v., có thể đáp ứng sản xuất các chất xúc tác cố định khác nhau.