Chất khử oxit kẽm oxit hình cầu T306S 5mm

Chất hấp phụ khử oxit kẽm T306S

1. Tính năng và Phạm vi áp dụng
Chất hấp phụ khử oxit kẽm oxit T306S, được phát triển bởi Công ty TNHH phát triển khoa học công nghệ Liêu Ninh Haitai , được áp dụng để khử lưu huỳnh các khí nứt hoặc khí tổng hợp còn sót lại và tinh chế khí cấp cho các quá trình tổng hợp hữu cơ.Nó phù hợp cho cả sử dụng nhiệt độ cao hơn (350--408 ℃) và thấp hơn (150--210oC).Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí.
Phản ứng chính của quá trình khử lưu huỳnh như sau:
(1) Phản ứng của oxit kẽm với hydro sunfua
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Phản ứng của oxit kẽm với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể:
a.Các hợp chất lưu huỳnh hữu cơ, được xúc tác bởi oxit kẽm, phản ứng với hydro để tạo thành hydro sunfua:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Sau đó hydro sunfua được hấp thụ bởi oxit kẽm
H2S + ZnO = ZnS + H2O
b.Kẽm oxit phản ứng trực tiếp với các hợp chất lưu huỳnh hữu cơ
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S là một chất hấp phụ khử lưu huỳnh lý tưởng cho các trường hợp thanh lọc sâu, đặc biệt là những chất ở nhiệt độ cao hơn (350--400oC).
2. Thuộc tính vật lý

3. Tiêu chuẩn chất lượng

4. Điều kiện hoạt động bình thường
Nguyên liệu: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí tự nhiên, khí than.Nó có thể xử lý dòng khí với lưu huỳnh vô cơ cao tới 2-3g / m3 với mức độ tinh lọc thỏa đáng.Nó cũng có thể làm sạch dòng khí với tối đa 20mg / m3 lưu huỳnh hữu cơ đơn giản như COS đến dưới 0,1ppm.
Điều kiện hoạt động bình thường như sau:

5. Tải
Độ sâu tải: Nên sử dụng L / D (min3) cao hơn.Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng chất hấp phụ.
Thủ tục tải:
(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi tải;
(2) Đặt hai lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;
(3) Tải một lớp 100mm của các quả cầu chịu lửa Φ10 che20mm trên lưới không gỉ;
(4) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(5) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân phối đồng đều chất hấp phụ trên giường;
(6) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong khi tải.Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, nên đặt một tấm gỗ trên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
.
Lưu ý: Phân phối đồng đều chất hấp phụ là điều cần thiết cho hoạt động hiệu quả của nó, cần được chú ý kỹ.
6. Bắt đầu
(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;
(2) Làm nóng trước dòng cấp liệu bằng nitơ hoặc khí nạp dưới áp suất xung quanh hoặc tăng;
(3) Tốc độ gia nhiệt: 50oC / h từ nhiệt độ phòng đến 150oC (có nitơ);150oC trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt được chuyển sang cấp khí), 30oC / h trên 150oC cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.
(4) Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, trước tiên hệ thống phải được vận hành ở nửa tải trong 8h.Sau đó tăng tải ổn định khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động toàn quy mô.
7. Tắt
(1) Tắt máy khẩn cấp
Cắt nguồn cấp khí (dầu).Đóng van đầu vào và đầu ra.Giữ nhiệt độ và áp suất.Nếu cần, sử dụng khí nitơ hoặc khí hydro-nitơ để duy trì áp suất để ngăn chặn áp suất âm.
(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh
Đóng van đầu vào và đầu ra.Hạ nhiệt độ và áp suất ổn định đến điều kiện môi trường xung quanh.Sau đó cô lập lò phản ứng khử lưu huỳnh khỏi hệ thống sản xuất.Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi đạt được nồng độ oxy 20..Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ.
(3) Bảo trì thiết bị (đại tu)
Tuân thủ quy trình tương tự như hình trên, ngoại trừ áp suất phải được hạ xuống ở mức 0,5MPa / 10 phút và nhiệt độ hạ xuống tự nhiên.
Chất hấp phụ không tải sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt.Phân tích các mẫu được lấy từ mỗi lớp để xác định trạng thái và tuổi thọ của chất hấp phụ.
8. Vận chuyển và lưu trữ
(1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc sắt có lót nhựa để tránh ẩm và ô nhiễm hóa chất.