|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Hình dạng: | ép đùn màu trắng hoặc xám nhạt | Kích thước: | Φ4mm × 4-15mm |
---|---|---|---|
Mật độ lớn, kg / L: | 1.0-1.3 | Nhiệt độ, độ cao: | 200-400 |
Điểm nổi bật: | Chất hấp phụ oxit kẽm 7mm,chất khử lưu huỳnh 7mm,chất khử lưu huỳnh 7mm |
ZINC OXIDE MÔ TẢ QUẢNG CÁO T305
1. Tính năng và phạm vi ứng dụng
Kẽm oxit khử lưu huỳnh T305 được áp dụng rộng rãi cho các quá trình tinh chế nguyên liệu trong sản xuất hydro, amoniac, rượu và hóa chất hữu cơ.Nó có thể loại bỏ hydro sunfua từ các loại khí (dầu) khác nhau đến mức dưới 0,1ppm.
Phản ứng chính của quá trình khử lưu huỳnh như sau:
H2S + ZnS = ZnS + H2O
Chất hấp phụ cũng có khả năng chuyển đổi và hấp thụ lưu huỳnh hữu cơ đơn giản như COS và CS2.
Chất hấp phụ T305 có khả năng thích ứng cao.Nó có thể làm việc trong điều kiện khắc nghiệt với khả năng hấp thụ lưu huỳnh cao, hoạt động cao, cường độ cao, tính bền vững tốt cho hoạt động và khả năng hấp thụ lưu huỳnh, và khả năng chịu đựng tốt với hơi nước cao.Nó có thể thu được kết quả hoạt động thỏa đáng ở cả nhiệt độ cao hơn (khoảng 400oC) và thấp hơn (khoảng 200oC).
2. Tính chất vật lý và vật lý
Xuất hiện | ép đùn màu trắng hoặc xám nhạt |
Kích thước hạt, mm | Φ4mm × 4-15mm |
Mật độ lớn, kg / l | 1.0-1.3 |
Mất khi đánh lửa,% | tối đa 2 |
Hàm lượng oxit kẽm,% | tối thiểu 95 |
3. Tiêu chuẩn chất lượng
mất trên mài mòn, | tối đa 6 |
Dung lượng lưu huỳnh, | tối thiểu 20 (220oC) tối thiểu 30 (350oC) |
4. Điều kiện hoạt động bình thường
Nguyên liệu: dầu nhẹ, khí nứt cặn, khí tự nhiên, khí tổng hợp, khí than và khí chuyển, với nồng độ hydro sunfua khuyến nghị dưới 250 ppm.
Áp lực, MPa | xung quanh đến 4 |
Nhiệt độ, độ cao | 200 400 |
Hơi nước / khí nạp | 1 ~ 1,5 hoặc khí khô |
Vận tốc không gian, h 1 | 1000 ~ 3000 (khí) 1 ~ 6 (chất lỏng) |
Lưu huỳnh trong dòng xử lý, ppm | < 0,1 |
5. Chất độc
Oxy: hàm lượng oxy trong khí nạp (dầu) không được vượt quá 0,5%.Oxy quá mức có thể làm giảm khả năng lưu huỳnh đột phá của chất hấp phụ.
Clo: Sự hiện diện của clo trong bất kỳ trạng thái nào sẽ ảnh hưởng đến kết quả khử lưu huỳnh.
6. Tải
Độ sâu tải: tỷ lệ đường kính tải / lò phản ứng được đề nghị là 3, để đảm bảo đủ thời gian lưu trú của các khí trong giường.Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng chất hấp phụ.
Thủ tục tải:
(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi tải;
(2) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(3) Tải một lớp các quả cầu chịu lửa ở cả trên và dưới của giường hấp phụ.Vật liệu chịu lửa được tách ra khỏi chất hấp phụ bằng lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;
(4) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân phối đồng đều chất hấp phụ cả ở trung tâm và xung quanh thành trong;
(5) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong khi tải.Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, một tấm gỗ nên được đặt trên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
(6) Nên lắp đặt lưới không gỉ và một lớp hình cầu chịu lửa 50mm ở đầu giường hấp phụ để tránh sự hấp thụ của chất hấp phụ và đảm bảo phân phối dòng khí đều.
7. Khởi động
(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;
(2) Làm nóng trước dòng cấp liệu bằng nitơ, khí thanh lọc hoặc khí tổng hợp dưới áp suất xung quanh hoặc tăng;
(3) Tốc độ gia nhiệt: 30-50oC / h từ nhiệt độ phòng đến 120oC, 120oC trong 2 h, 50oC / h trên 120oC cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.Giữ ở nhiệt độ trong 4h.
(4) Nâng cao áp suất ở mức 0,5MPa / 10 phút trong các bước điều nhiệt cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, hệ thống phải được vận hành ở nửa tải để điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và lưu lượng.Sau đó tăng tải ổn định khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động toàn quy mô.
(6) Nếu tăng áp suất được thực hiện trước khi gia nhiệt trước, cần kiểm soát cẩn thận theo quy trình trên.Nhiệt độ tăng nhanh có thể gây ra căng thẳng và dẫn đến sự nghiền thành chất hấp phụ.
Người liên hệ: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2